【佛山陶瓷网】复合防火玻璃制造技术与产业化发展现状与市场前景

    复合防火玻璃制造技术与产业化发展现状与市场前景

推倒围墙，让科技成果转化更畅快，对接更彻底，截至2018年11月30日，“十三五”国家重点研发计划专项课题“复合防火玻璃制造技术与产业化示范”的研发时间已经过半，中国建筑材料科学研究总院有限公司（以下简称中国建材总院）和国内19家玻璃深加工企业签订技术服务协议，为后者提供高性能防火溶液，并指导复合防火玻璃的工业化生产，成为化解当地玻璃深加工产业“高能耗、低附加值”等弊端的利器。

2018年7月，在中国建材联合会组织的科技成果鉴定会上，对项目中的核心技术内容“k2o·nsio2基材工业化制备新技术在高性能复合防火玻璃应用与产业化示范”，专家组一致认为：整体技术达到先进水平，其中超薄型防火胶片制造技术达到领先水平。

从2017年6月到2018年5月，经过一年的努力，中国建材总院玻璃科学研究院已相继研发成功0.9毫米、0.8毫米、0.7毫米厚的防火中间层。

研发的新型防火中间层材料遇火后，会迅速发泡膨胀，膨胀比超过30倍，也就是说，当1000℃以上的明火烧蚀1毫米厚的防火中间层材料时，会迅速生成30毫米的膨胀隔绝层。

“考虑到玻璃正常钢化的均匀性，其实玻璃表面0.2毫米厚的防火层就能满足耐火窗的使用要求。

本项目所研发的新型防火液，虽然粘度较低，但要灌注厚度在0.5毫米以下的腔体，难度实在太大，加上是大尺寸复合防火玻璃，灌注更加困难，加上时间较长，会导致体系不断反应固化，粘度逐步上升，从而影响静置排泡的工艺。

为此团队借助已经研发出的高模数、高固含、低粘度k2o·nsio2基防火液，通过对原有工艺进行适当的优化改进，制备出新型高模数k2o·nsio2基防火胶片及其平板式、曲面式复合防火玻璃。

在新型复合防火胶片的制备过程中，项目组采取了变温变湿分步法，制备k2o·nsio2基无机防火胶片，不但消除了褶皱、微泡，防火胶片的生产时间也明显缩短到5小时以内，制备出1500毫米×800毫米×0.5毫米的无机防火胶片基体，再利用模具，压出一定深度、宽度的贯通式纹路，用于复合防火玻璃层合时，作为导气通道使用。

由于没有现成设备参考，不是机械科班出身的项目组成员，只能将防火玻璃生产过程中的每一步拆解，一块一块地设计相关设备，从设备原理、材质、尺寸等入手，一点一点地配凑出第1代复合防火玻璃生产线。

利用这套设备，中国建材总院可以制备出从300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米间各种尺寸规格的复合式防火玻璃，完全满足现有防火门窗的尺寸要求，产品的生产效率大大提高，可实现年产10万平方米以上复合式防火玻璃。

复合式防火玻璃市场应用前景在冬季，我国北方不少地区气温在-15℃以下，常规的复合防火玻璃会结冻，并出现冰花、气泡等现象，影响视野。

“在-20℃下，玻璃连续放置100小时以上也未出现冰花现象，这意味着可满足国内绝大多数地区冬季防火安全的要求。

以a90级为例，本项目组制备的大尺寸a90级复合防火玻璃仅25毫米厚，与同类产品相比厚度减少了三分之一，重量减少了25%。

本项目顺利完成后，将解决复合无机防火玻璃不能物理钢化、不能用于幕墙、不能具备曲面异形结构的局限，进一步拓宽了复合式防火玻璃的应用前景，对推进我国复合式防火玻璃及其生产线国产化，进一步提高建筑安全有不可缺失的作用。

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